国盛激光GSHengLaser：工业级DED激光金属沉积装备专家

当金属3D打印聚焦于小尺寸精密成形时，西安国盛激光科技有限公司（GSHengLaser）则将目光投向更广阔的工业现场，以LDM激光金属沉积（DED）技术，为大型零部件制造、再制造修复与表面强化提供了高效可靠的技术方案。

一、品牌概况

国盛激光成立于2015年，总部位于古都西安，是一家专注于LDM激光金属沉积（DED-L）装备研发与制造的高新技术企业。公司立足西部工业腹地，深度服务能源装备、重型机械、冶金矿山等行业，围绕大型金属零件增材制造、失效零件再制造与表面改性强化三大应用方向，形成了从核心部件到整机装备的自主研制能力，并持续推进产学研协同创新。

二、核心技术

LDM（Laser Direct Metal Deposition）即激光金属沉积技术，利用高功率激光在工件表面形成熔池，同时将金属粉末同步送入熔池，由数控系统按轨迹逐层堆积，实现金属零件的直接成形与修复。与激光粉末床熔化（SLM）技术相比，DED不受成形幅面限制，可在大型工件表面直接增材，成形效率高，特别适合大尺寸毛坯的近净成形、大型轴类与辊类零件的局部修复，以及工件表面耐磨耐蚀涂层的制备。

三、代表机型

国盛激光形成了四大主力机型体系，覆盖不同应用场景：

• 密闭腔体式LDM设备：提供可控气氛保护环境，保障钛合金、高温合金等高活性材料的安全成形，面向航空航天精密件制造。
• 机床式四轴联动LDM一体机：将激光沉积系统与数控机床平台深度集成，适用于轴类、辊类、齿轮轴等回转体零件的高效修复与强化。
• 大型龙门式LDM设备：满足超大尺寸零件的现场增材制造需求。
• 小型激光熔覆装备：面向小型零件精密熔覆与表面改性场景。

四、选购建议

如果业务重点是大型零件的修复再制造，例如轧辊、转子轴、模具的局部磨损修复，机床式四轴联动LDM一体机是性价比最高的选择；如果涉及航空航天钛合金、高温合金零件的增材制造，则应选择配备惰性气氛保护的密闭腔体式设备；若需要为工件表面制备耐磨耐蚀涂层，建议重点考察激光器功率稳定性、送粉精度与熔覆层质量。选购时还应关注厂商是否具备成熟的工艺数据库与现场技术支持能力。

五、总结

国盛激光以LDM激光金属沉积技术为支点，切入工业大件制造、零部件再制造与表面强化三大高价值赛道，与激光粉末床熔化技术形成优势互补。在制造业绿色低碳转型与再制造产业蓬勃发展的背景下，国盛激光正以自主可控的国产DED装备，助力中国制造走向高质量、可持续发展之路。